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    節能控制

    簡要描述:
    產品咨詢熱線:0531-83250007

    節能控制

    變頻節能控制原理

    1、變頻降速節能:

    為了保證生產的可靠性,各種生產機械在設計配用動力驅動時,都留有一定的富余量。電機不能在滿負荷下運行,除達到動力驅動要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成電能的浪費,在壓力偏高時,可降低電機的運行速度,使其在恒壓的同時節約電能。

    當電機轉速從N1變到N2時,其電機軸功率P的變化關系如下:P2/P1=(N2/N1)3,由此可見降低電機轉速可得到立方級的節能控制效果。

    2、動態調整節能:

    迅速適應負載變動,供給最大效率電壓。變頻調速器在軟件上設有5000次/秒的測控輸出功能,始終保持電機的輸出高效率運行。

    3、通過變頻自身的V/F功能節電:

    在保證電機輸出力矩的情況下,可自動調節V/F曲線。減少電機的輸出力矩,降低輸入電流,達到節能控制狀態。

    4、變頻器自帶軟啟動節能:

    在電機全壓啟動時,由于電機的啟動力矩需要,要從電網吸收6-7倍的電機額定電流,而大的啟動電流即浪費電力,對電網的電壓波動損害也很大,增加了線損和變損。采用軟啟動后,啟動電流可以從0——電機額定電流,減少了啟動電流對電網的沖擊,節約了電費,也減少了啟動慣性對設備的大慣量的轉速沖擊,延長了設備的使用壽命。

    5、提高功率因數節能控制:

    電動機由定子繞組和轉子繞組通過電磁作用而產生力矩。繞組由于其感抗作用。對電網而言,阻抗特性呈感性,電機在運行時吸收大量的無功功率,造成功率因數很低。采用變頻節能調速器后,由于其性能已變為:

    AC——DC——AC,在整流濾波后,負載特性發生了變化。變頻調速器對電網的阻抗特性呈阻性,功率因數很高,減少了無功損耗。

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